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生物质颗粒燃料压块因其密度高、热值高、形状规则、流动性好,很方便的可以实现燃烧自动控制,通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造,特别是以生物质燃料替代的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。生产压块燃料是指通过专门设备将生物质太坏缩成型的燃料,它由松散的秸杆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成,其密度相当于中质烟煤。压块工艺需要借助机械设备的辅助作用,即模压成型机设备的性能要求包括技术上先进、经济上实惠,同时考虑设备性能的可靠性、耐用性、工艺成套性、节能环保性、维修经济性、生产效率和产品质量的稳定性等。模压成型利用将带动种植业产值的提高及其他植物资源的利用。目前,辊轧模孔成型是农作物秸秆燃料成型的一种主要形式,其原理是将秸秆粉铺布于环(平)模工作面上,通过压辊碾轧产生辊模间的高压,推动秸秆进入模孔压实、定形后由模孔的另一端排出来形成块状燃料。生物质压块燃料啮合式模压成型特征在于在压辊周面上径向布置多个与环模模孔匹配的冲压头,使压辊在模面滚转时冲压头深入模孔内,变开式辊碾为闭式冲压,并为压辊配置同步驱动装置,实现压辊的主动滚转,以及以冲压头为齿廓、模孔为齿隙的主动啮合。本发明变环模压块中的碾压为冲压,可提高压缩效率和生产率,减少无用功耗,提高整机的能量利用效率,改善部件的受力状态和强度。



随着当前国内颗粒燃料市场不断壮大,毋庸置疑生物质颗粒现在已经成为很多投资者取代天然气赚钱的途径,那么天然气和颗粒的差别到底有多大?现在我们从燃烧值,经济值,以及可再生性等各个方面来综合分析比较一下二者之间的差别。首先,天然气的燃烧值是9000卡,颗粒的燃烧值是4200(不同的颗粒燃烧值不同,农作物秸秆的燃烧值在3800左右,而木屑颗粒的燃烧值在4300左右,我们就取中间数字).天然气每立方在3.6元,而一顿颗粒的燃烧成本在900元左右(按颗粒每吨1200元计算)。我们来假设一吨的锅炉燃烧一个小时需要60万卡的热量,那么需要燃烧的天然气和颗粒分别是66立方和140千克。根据前面我们来计算一下:天然气的费用是238元,而颗粒的费用是126元。这个结果显而易见。(有份报道显示,4吨的锅炉燃烧成本综合费大约在元,而燃气锅炉每年的成本却在元,二者整整差了元!这个例子就不详细列举了,有空大家可以从网上查查看看。)







1.应用燃料:木渣颗粒物或秸秆颗粒燃料生物质燃料;2.:烧开式半汽化燃烧加断线漩流式供风设计方案,促使燃料及燃烧彻底;3.:机器设备在微压状况下运转不产生淬火和脱火状况;4.耗热量控制范畴宽:燃烧机耗热量可在稳定负载的30%-120%范畴内迅速调整,启动块反映灵巧;5.零污染环境保护经济效益显著:以能再生生物质电力能源为燃料,完成了新能源的可持续性利用。选用低溫按段燃烧技术.烟尘中氮的氧化物.二氧化硫.尘土等排出低,是煤球炉等的代替品;6.无尼古丁.污水等各种各样废物排出:选用高溫天然气立即燃烧技术,尼古丁等以汽态的方式立即燃烧,解决了生物质汽化焦油量高的技术难点,防止了水清洗尼古丁产生的水体二次污染;7.实际操作简易.维护保养便捷:选用全自动送料,风速除尘,实际操作简易,劳动量小,單人值勤就可以;8.项目投资省,运作成本低:生物质燃烧总体设计有效,用以各类蒸汽锅炉时更新改造成本低



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